美的发布“智能体工厂出海方案”，泰国工厂实测次品率降低50%

　　新浪科技讯 6月10日上午消息，发布美的体工集团发布“智能体工厂出海解决方案”，宣布将为出海中企提供从0到1建厂规划、厂出厂实测次产线落地到本地化长效运营的海方全周期全链路陪跑式服务。与此同时，案泰“美的国工出海合伙人计划”同步上线，将面向所有有出海需求的品率中国企业广邀出海合伙人，把美的降低全球化踩过的所有坑，都变成企业出海的发布“避坑指南”。

　　德勤的体工一项数据显示，55%的厂出厂实测次中国企业希望通过出海来寻找增量。越来越多的海方中国企业从过去的轻资产试水，转向重资产的案泰海外建厂。但热闹的国工出海潮背后，是品率中资企业普遍面临的“生死考题”。

　　美的在全球化深耕过程中发现，中企出海普遍面临三大无解顽疾：跨境供应链链条横跨上万公里，几十个核心节点任一环节出问题，就可能引发工厂停产；产品出口十余个国家，各国品质标准天差地别，一个客户投诉的闭环处理，过去平均要花3个月；多国籍员工混编，语言、文化、用工规则差异巨大，新员工培训周期长达8天，人才流失率居高不下。

　　从“自建灯塔”到“助建灯塔”，美的正把踩坑经验变成出海“导航图” 。去年8月，美的洗衣机荆州工厂获得WRCA世界首个智能体工厂认证，如今，在荆州智能体工厂改造经验的基础之上，美的集团整合旗下各业务单位资源，推出可标准化、可实战验证、可全周期陪跑的智能体工厂出海解决方案，并新增跨文化员工培训、跨境供应链追溯等出海专属场景。美的把这套经过实战打磨的能力，完整拆解成12个模块化、可快速复制的解决方案，实现全球工厂全场景适配。

　　这套方案的底气来自于美的泰国家用空调工厂（简称“泰国工厂”）的实战验证。据悉，这座工厂通过72个AI应用及13大智能体在25个场景的落地，实现端到端订单前置时间减少43%，客户投诉率下降32%，员工培训认证周期缩短62%，用实打实的成果证明：智能制造的中国经验，完全可以在全球复制推广。

　　针对本地员工培训的跨文化障碍，美云智数首创AIGC+VR多语言培训体系，新员工培训周期从8天压缩至3天，泰国工厂已累计培养上百名高级别本地技工，获得“泰国最佳雇主企业”称号。

　　针对出海企业最致命的供应链断供风险，美的首创跨境供应链AI智能体，能对35个核心节点实现全链路实时监控与风险预警，异常处理闭环时效从48小时大幅提效至至12小时以内，原材料准时达率稳定在96%以上；同时，搭配安得智联KD一体化物流方案，物料齐套率可超99%，彻底解决海外工厂缺料停线的痛点，真正实现“0断供”。

　　针对全球供应链品质管控难题，美的首创VOC→VOP品质七步法解决方案，基于1200多万条质量问题专家库，能在几秒内对客户投诉进行产线定位及根因分析，泰国工厂成品不合格率降低50%。（文猛）

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责任编辑：杨赐

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